小吊車液壓系統(tǒng)的震動與噪聲往往同時(shí)產(chǎn)生，產(chǎn)生這種故障的主要原因：一是由于油液脈動引起，如油中有較多空氣，小型吊車油泵流量脈動較大，困油現(xiàn)象未很好消除，油泵及操縱閥等液壓元件有故障；二是機(jī)械震動引起，如細(xì)長管固定不牢固引起振動，油泵傳動軸與驅(qū)動軸不同心引起振動等。

吊車液壓系統(tǒng)的震動與噪聲故障排解法

液壓系統(tǒng)滲入空氣和其他原因，還會使執(zhí)行元件產(chǎn)生不均勻運(yùn)動——爬行?？諝獾膩碓纯赡苡杏兔孢^低、吸油管阻力過大（如油管過細(xì)，濾清器阻塞等）、吸油管線未卡緊等。

只要采取逐一排除法找出產(chǎn)生振動與噪聲的原因，有針對性地排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或消除油泵困油及更換引起振動的細(xì)長管并對長管路固定牢靠等措施即可排除故障。

小吊車一些常見故障排除、原因及排除方法如下：

1.油泵不出油

原因：油箱油面過低、旋轉(zhuǎn)方向不對，吸油管漏氣，液壓油太黏。排除方法：加足油，改變泵旋轉(zhuǎn)方向，消除漏氣現(xiàn)象，換合格新油。

2.油泵油壓或排量不足

原因：安全閥失靈；油泵磨損嚴(yán)重；齒輪磨損間隙太大。排除方法：檢修安全閥各零件；修理或更換油泵；調(diào)整間隙。

3.油泵壓力不穩(wěn)定或振動厲害

原因：油液不足或有空氣吸入；齒輪與殼體內(nèi)表面有摩擦。排除方法：加油、消除漏氣；更換齒輪。

4.液壓油泵供油不足或斷油

原因：泵吸油管變形，通道變小或堵塞；軸承損壞，齒輪刮泵體造成間隙過大而內(nèi)漏嚴(yán)重；齒輪損壞，齒輪與泵體卡死；柱塞泵柱塞與缸體磨損嚴(yán)重或配油盤密封區(qū)密封不良。排除方法：清除堵塞污物，換新管；輕者更換軸承、齒輪、配對修磨柱塞偶件，嚴(yán)重者換泵。

5.小型吊車油缸漏油

原因：密封圈損壞或磨損。排除方法：更換。

6.小吊車油缸內(nèi)腔經(jīng)常產(chǎn)生氣體

原因：油液中含有水分；油泵進(jìn)油管接頭漏氣；油量不足。排除方法：更換新油，消除進(jìn)水故障；旋緊接頭；按規(guī)定油位向油箱加油。

7.小型起重機(jī)油缸動作遲緩

原因：油缸內(nèi)有空氣。排除方法：排除空氣。

8.小吊車油缸動作不順利甚至不動

原因：油缸油封太緊或油封變質(zhì)。排除方法：將油封蓋調(diào)松使油不外滲漏為止，或更換油封。

9.小型吊車液壓缸自動回縮

原因：活塞密封圈損壞；雙向液壓鎖中單向閥芯上彈簧損壞；單向閥閥芯和閥座表面有污物或閥座劃傷單向閥芯有裂紋；平衡閥中的單向閥關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：更換新密封圈；拆卸、清洗雙向液壓鎖，去除污物；更換損壞的彈簧和有裂紋的單向閥總成；修理或更換平衡閥中關(guān)閉不嚴(yán)的單向閥芯。

10.液壓小吊車操縱多路換向手柄時(shí)執(zhí)行元件無力或動作遲緩，運(yùn)動不良

原因：多路換向閥、安全閥的壓力調(diào)整得低；安全閥彈簧損壞或產(chǎn)生永久變形；閥的錐形面損壞；控制閥桿與孔的磨損嚴(yán)重或動作不良；多路換向閥組中控制變幅，伸縮操縱壓力或控制主副卷揚(yáng)操作壓力及控制回轉(zhuǎn)操作壓力的溢流閥功能調(diào)整不當(dāng)或單向閥功能不良。

排除方法：用壓力表檢測液壓系統(tǒng)的壓力，若壓力不足，應(yīng)調(diào)整安全閥，使其壓力達(dá)到規(guī)定值；檢查安全閥彈簧，必要時(shí)換新；重新研磨閥或閥體錐面；檢查閥的內(nèi)漏情況，內(nèi)漏嚴(yán)重，換新閥桿或?qū)㈤y桿鍍鉻重新配置；如果閥桿與閥體卡住，拆開清洗，去除異物，彈簧折斷，更換新彈簧，重新組裝，使閥桿運(yùn)動靈活；將閥組溢流閥壓力調(diào)到正常值，修理或更換單向閥。

11.小型起重機(jī)蓄能器蓄壓能力下降或作用失效

原因：液壓油外泄漏；氮?dú)鈮毫ο陆担粴饽覔p壞。排除方法：更換O形密封圈、墊圈和襯墊，修理有泄漏管接頭；拆下充氣閥閥芯和閥體（拆前一定慢慢將氣囊中氮?dú)庀确诺?，使氮?dú)鈮毫禐榱悖┻M(jìn)行清洗，清除異物；更換蓄能器。